La seguridad en un taller de maquinado CNC es importante. Aquí se desarrollan tareas que algunas veces dejan sobreexpuestos a los trabajadores a ciertos riesgos. El manejo constante de herramientas cortantes y piezas pesadas, nos llevan a darle un lugar de relevancia a la integridad de los operarios.
Una de las mejores maneras de evitar los accidentes en los talleres de maquinado es la prevención. Establecer protocolos de seguridad, es la mejor práctica para minimizar los riesgos, pero, además, tener una respuesta para cada uno de los percances que pudieran sucederse.
En este artículo, veremos todas las claves para conservar la seguridad en un taller de mecanizado.
La Prevención: ¿Cómo no quedar expuestos a los riesgos laborales?
Cada rubro y sector, cuentan con normativas sobre las prevenciones de riesgos laborales. Esto les permite a los colaboradores seguir cuestiones que son elementales y que les permitirá aplicarlas de forma natural para continuar con las labores del día a día.
Aquí, el responsable del taller de maquinado, es quien estará a cargo de la evaluación constante de los cumplimientos de los requisitos de seguridad, como así también, de la posibilidad de la existencia de riesgos en los operarios.
En el caso de encontrarse cualquier anomalía que pudiera poner en riesgo la integridad de los empleados, se debe ejecutar un plan de acción para minimizarlos.
Focalizándose en el Taller de Mecanizado
El taller mecánico debe tener una característica imperativa: La limpieza. Pero, además, debe conservar un estricto orden en su estructura, de este modo, cada trabajador podrá ejecutar sus labores con un menor riesgo.
Además, existen otros aspectos que harán del taller mecánico un lugar más seguro y que se deben poner en consideración: Temperatura, humedad, ruido y ventilación.
Teniendo en cuenta esto, detallamos cuales son los parámetros estándares para que un operario realice sus actividades de forma óptima:
- Temperatura: Lo mínimo que debe encontrarse de calefaccionado el taller es con 14 grados; mientras que, de máxima, deberían contar con un promedio de 27 grados. O ya sea a temperatura ambiente a la localidad del taller de maquinado.
- Humedad: Los valores de la humedad deben ser relativos entre 30 y 70%.
- Ruido: Cuando no se cuenta con protección auditiva, los decibeles recomendados están en los valores de 80-87. En el caso que contasen con protección, los valores se elevan hasta los 140 decibeles.
- La ventilación: Este es un punto sumamente importante para que existan buenos niveles de oxigenación.
Control de los Equipos
Los riesgos que tienen los trabajadores en los talleres mecánicos, están íntegramente ligados a los equipos. Es por ello que los operadores tienen que estar completamente capacitados para llevar a cabo la operación de la maquinaria y saber qué hacer en el caso de fallas comunes o emergencias en el taller..
Además, en el taller de mecanizado, se deben contar con otros elementos que estarán destinados a garantizar toda la seguridad e integridad del personal. Es importante para el taller tener sus equipamientos de emergencia:
- Botiquín de primeros auxilios
- Lava ojos
- Duchas de emergencia
- Extintores
La Seguridad en los Colaboradores
Los talleres de mecanizado en donde se manipulan metales y se utilizan herramientas sensibles como: Taladros, tornos y sierras, si bien es un hecho que la tecnología de esta maquinaria evita gran parte de los accidentes siempre hay que tener en cuenta que existe una probabilidad de accidentes.
Es por ello que existen una gran variedad de equipamiento para la seguridad de los operarios:
- Gafas de protección
- Tapones de oídos
- Calzados con punta metalizada y antideslizantes
- Guantes
En Gemak nos respalda nuestra experiencia en el sector del maquinado CNC. Capacitamos constantemente a nuestro equipo de trabajo para minimizar riesgos y cumplir con la calidad excepcional en el diseño y fabricación de piezas maquinadas en México. ¡Conócenos!
